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半镇静钢
介于镇静钢和沸腾钢之间的钢种。这种钢内部气体少，结构接近于镇静钢。半镇静钢浇铸初期不产生气泡，当顶部自然凝固封顶后（可采用瓶口模促进封顶），由于钢液中碳和氧的富集和温度降低，促使在钢锭顶部产生少量一氧化碳气泡，填充整个钢液的凝固收缩空间。因此，可得到与沸腾钢相近的钢锭成坯率。半镇静钢主要用于中等碳含量和中等质量的结构钢，所用铸模一般为敞开式上小下大型。
脱模 浇铸完毕的钢锭，需待内部完全凝固后方可脱模。对裂纹敏感性强的合金钢锭，脱模后应在热状态（>900℃）放入缓冷坑中保温缓冷，或在不低于750℃温度下热送入轧钢车间的均热炉或加热炉。钢锭的用途广泛，按照其经锻压、轧制成材的产品类型，可分为以下几类。
铸钢件要比普通的锻件和焊接件的成形尺寸要精确。
铸钢件的生产成本低、经济性很好，杜宇能源、材料的消耗是其他的金属成形工艺所不及的。铸钢件的生产方式灵活，可以批量的组织机械化生产，还可以利用废旧金属材料以及再生资源。精密铸件、铸钢件、碳结钢、合金钢等都是应用广泛的铸钢系列产品，其中铸钢件是现在具有良好市场前景的工业产品，而且使用量越来越大。 但是由于铸钢生产工艺的限制，在铸钢件的生产中，为了获得目标产品，不可避免的要进行焊接在，因此，铸钢件的焊接工艺也是铸钢生产过程中的 一个重点。
从定义上来说，铸钢件就是将钢熔炼之后浇入特定的铸型后冷却凝固后形成的部件，一般分为普通碳钢、低合金钢、高合金钢等。铸钢件的焊接 常用的是补焊、堆焊，但是无论是低碳、中碳、高碳，或是壁厚均匀度的铸钢件，以及焊接电流等因素都会造成焊接裂纹产生。
铸钢件的铸造方法非常具有独创性。
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真空除氧钢（真空除气钢）
藉由真空处理不需添加任何除氧元素，使钢液得到充份的除氧效果且钢中不生成非金属介在物。处理过程是先增加钢中的碳含量，然后将钢液经真空浇铸，此时碳与氧将反应生成一氧化碳而使钢液中的碳与氧逐渐降至规定的水准。由于过程中未添加会生成固态氧化物的除氧元素，钢质非常干净。
除此之外，因浇铸前钢液中含氧量的不同，钢锭分为镇静钢、沸腾钢和半镇静钢三种基本类型。
镇静钢
又称全脱氧钢，是凝固过程中钢液内氧含量低到不会与钢中碳反应生成一氧化碳气泡的钢。铸前钢液须经充分脱氧，如用硅和铝脱氧，钢中硅含量在0.3%左右,铝含量在（0.02～0.06%）。镇静钢锭均有缩孔，必须用带保温帽的锭模浇铸。轧制后经过切头，钢锭成坯率为85～89%。要求成分均匀、组织致密的钢材采用这种钢锭。
电力用钢
电力用钢包括核电、火电、风电、水电等用钢。
核电：用于核岛的核心部件，如蒸发器、主管道、堆芯支撑板、弯管板和发电机组的低压转子等大型部件，除要求高强度、高韧性、高均质性外，有的还要求耐核辐射，多采用电渣重熔钢锭制造， 锭重达715t。
水电：大型水力发电站用发电机转子、机座、船闸闸门等，要求高强度、高韧性、高洁净度。
火电：超临界火力发电机的汽包、发电机座、汽轮发电机转子等，要求高温强度、高洁净度、抗蠕变性能。
风电：用于底座、立杆和风力发电机轴的制造。机械制造用钢
机械制造业是钢锭的 用户，特别是中国已成为世界机械制造大国，大型机械不但要满足国内需求，还需要大规模出口。
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