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产品优势图
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喷砂工艺
一、南岸本地功能或用途
1 .工件表面的清理
2 .工件表面涂覆前的预处理
3 .改变工件的物理机械性能
4 .工件表面的光饰加工
二、南岸本地获得表面结果的三要素
*压缩空气对喷射流的加速作用(喷砂压力大小的调节)P
*磨料的类型(S)、南岸本地浓度
*喷*的距离(H)、南岸本地角度(?)
*喷喷射时间(T)
1.压力大小的调节对表面结果的影响
在S、南岸本地H 、南岸本地?三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑。
2.喷*的距离、南岸本地角度的变化对表面结果的影响
在P、南岸本地S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷*距工件一般为 50-150mm,喷*距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑。喷*与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑。
3.磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状一般分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂(白钢玉)刚玉、南岸本地棕刚玉)为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、南岸本地H 、南岸本地三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、南岸本地H 、南岸附近?值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑。
喷砂获得表面结果的感性认识,需要在实践中不断积累,特别要亲自动手操作、南岸附近实验。下表为不同材质产品为达到不同的处理目的而通常采用的手段(仅供参考)
工件材质 喷砂目的工艺要求
磨料种类
可采用的喷砂机类型(干、南岸附近液体)
不锈钢
表面去污、南岸附近除焊渣及亚光效果
玻璃珠、南岸附近金刚砂
干、南岸附近液体
钢、南岸附近铁质工件
去锈、南岸附近除污、南岸附近除氧化皮
增大镀层、南岸附近涂层附着力 金刚砂
干、南岸附近液体加防锈剂
铝质工件
去氧化皮,表面强化、南岸附近光饰作用
玻璃珠金刚砂
干、南岸附近液体
铜质工件
去氧化皮亚光效果
玻璃珠
干、南岸附近液体
玻璃制品水晶
磨砂、南岸附近刻图案
金刚砂
干、南岸附近液体
塑胶制品
(硬木制品) 亚光效果
金刚砂
干、南岸附近液体
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不锈钢表面处理的重要性
表面处理是不锈钢制件表面在进入表面处理(包括化学抛光与电化学抛光、南岸电镀、南岸钝化、南岸着黑色、南岸着彩色、南岸化学加工等)前的重要处理步骤.在不锈钢制件在成型过程中,表面都有可能粘上抽污、南岸存在毛刺、南岸形成粗糙表面和氧化物,因而在表面处理前,首先必须把油污、南岸毛刺、南岸不平表面和氧化物除去,才能使后续加工获得满意效果.
处理去除的污物
不锈钢表面在预处理中要去除的污物;可分为有机物和无机物性两大类.
有机污物.包括矿物油(诸如柴油、南岸机油、南岸凡士林、南岸石蜡乍)以及动物和植物油(如豆油、南岸茶油、南岸菜籽油、南岸猪油、南岸牛油等),三这些油污主要来自不锈钢零件加工过程中使用的润滑油、南岸切削油、南岸睡火抽、南岸磨光膏和抛光膏以及手指印.
无机污物.包括泥土、南岸尘埃颗粒、南岸热处理时生成的氧化物
不锈钢制件预处理的步骤
表面机械整平.消除不锈钢表面的粗糙状态,经过机械磨抢光达到一定的表面光洁度.
除油.除净表面的油污.
酸洗.除去表面的氧化物.
弱腐蚀.活化待处理表面,除去表面钝化膜,露出金属结晶组织
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产品案例
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公司实力
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1、南岸同城工件表面粗糙度
影响表面粗植度的因素有零件材料的强度和硬度、南岸同城喷砂直径、南岸同城喷砂的角度和速度、南岸同城零件的原始表面粗糙度.
在其他条件相同的情况下,零件材料的强度和表面硬度值越高,塑性变形越困难,弹坑越浅,表面粗糙度值越小;喷砂的直径越小,速度越慢,弹坑就越浅,表面粗糙度值就变小;喷射的角度大,喷砂速度的法向分量越小,冲击力越小,弹坑越浅,喷砂的切向速度越大,喷砂对表面的研磨作用就越大,表面粗植度值就越小.零件的原始表面粗糙度也是影响因素之一,原始表面越粗植,喷砂后表面粗植度值降低越小;相反,表面越光滑,喷砂后表面变得越粗糙.当对零件进行髙强度的喷砂后,深的弹坑不但加大表面粗糙度值,还会形成较大的应力集中,严重削弱喷砂强化的效果.
哪些因素会影响喷砂机喷砂效果
2、南岸同城喷砂机的喷砂的强度
影响喷砂强度的工艺参数主要有:喷砂直径、南岸同城喷砂流速度、南岸同城喷砂流量、南岸同城喷砂时间等.喷砂直径越大,速度越快,喷砂与工件碰撞的动量越大,喷砂的强度就越大.喷砂形成的残余压应力可以达到零件材料抗拉强度的60%,残余K应力层的深度通常町达0.25mm, 极限值为Imm.喷砂强度需要一定的喷砂时间来保证,经过一定时间,喷砂强度达到饱和后,再延长喷砂时间,强度不再明显增加.在喷砂强度的阿尔门(Almen试验中,喷砂强度的表征为试片变形的提高.
在阿尔门试验中,喷砂强度常用的试片(用于有色金属试验)、南岸同城A试片(常用)、南岸同城C试片(更高强度)来进行测量,A试片和C试片之间关系为近似三倍的关系.用C试片测得强度为0.15~0.20tmn,就相当于A试片的0.45~0.60mm.试验过程中,先测量试片原有变形,然后将卡好该试片的工装置于喷砂箱内,采用与工件相同的工艺进行喷射.喷砂结束,取下试片,测景变形拱高.
3、南岸同城喷砂覆盖率
覆盖率的测量:在工件表面涂上一层彩釉或萤光釉,然后按工艺参数对工件进行喷砂,工件表面喷砂一遍后将工件取出,在显微镜(放大镜)下观察残留涂层在表面所占的比例,残留20%,则喷砂覆盖率为80%.残留只有2%,即覆盖率为98%时,可视为全部淸除,即覆盖率为100%,此时就有一个所需的时间.若达到400%的覆盖率,就需要所需时间的四倍.
影响覆盖率的因素有零件材料硬度、南岸同城喷砂直径、南岸同城喷射角度和距离、南岸同城喷砂时间等.在规定的喷砂强度条件下,零件的硬度低于或等于标准试片硬度时,覆盖率能达到100%;反之,搜盖率会下降.在相同的喷砂流量下,喷嘴与工件的距离越长、南岸同城喷射的角度越小、南岸同城喷砂直径越小,达到覆盖率要求的时间就越短.喷砂强化时,应选择大小合适的喷砂、南岸同城喷射角度及距离,使喷砂强度和覆盖率同时达到要求值.
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