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[南岸]【本地】上海喷砂加工厂今日价格

     发布人:[南岸]表面喷砂处理(元开)机械设备有限公司
  • 更新时间: 2025-06-08 19:46:48
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  • 公司名字: [南岸]表面喷砂处理(元开)机械设备有限公司
  • 公司地址: 南岸嘉定区嘉行公路2805号
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    产品优势图



    喷砂工艺 一、南岸本地功能或用途   1 .工件表面的清理   2 .工件表面涂覆前的预处理   3 .改变工件的物理机械性能   4 .工件表面的光饰加工 二、南岸本地获得表面结果的三要素   *压缩空气对喷射流的加速作用(喷砂压力大小的调节)P   *磨料的类型(S)、南岸本地浓度   *喷*的距离(H)、南岸本地角度(?)   *喷喷射时间(T) 1.压力大小的调节对表面结果的影响   在S、南岸本地H 、南岸本地?三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑。 2.喷*的距离、南岸本地角度的变化对表面结果的影响   在P、南岸本地S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷*距工件一般为 50-150mm,喷*距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑。喷*与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑。 3.磨料类型对表面结果的影响   磨料按颗粒状一般分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂(白钢玉)刚玉、南岸本地棕刚玉)为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、南岸本地H 、南岸本地三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、南岸本地H 、南岸附近?值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑。 喷砂获得表面结果的感性认识,需要在实践中不断积累,特别要亲自动手操作、南岸附近实验。下表为不同材质产品为达到不同的处理目的而通常采用的手段(仅供参考) 工件材质 喷砂目的工艺要求 磨料种类 可采用的喷砂机类型(干、南岸附近液体) 不锈钢 表面去污、南岸附近除焊渣及亚光效果 玻璃珠、南岸附近金刚砂 干、南岸附近液体 钢、南岸附近铁质工件 去锈、南岸附近除污、南岸附近除氧化皮 增大镀层、南岸附近涂层附着力 金刚砂 干、南岸附近液体加防锈剂 铝质工件 去氧化皮,表面强化、南岸附近光饰作用 玻璃珠金刚砂 干、南岸附近液体 铜质工件 去氧化皮亚光效果 玻璃珠 干、南岸附近液体 玻璃制品水晶 磨砂、南岸附近刻图案 金刚砂 干、南岸附近液体 塑胶制品 (硬木制品) 亚光效果 金刚砂 干、南岸附近液体




    不锈钢表面处理的重要性 表面处理是不锈钢制件表面在进入表面处理(包括化学抛光与电化学抛光、南岸电镀、南岸钝化、南岸着黑色、南岸着彩色、南岸化学加工等)前的重要处理步骤.在不锈钢制件在成型过程中,表面都有可能粘上抽污、南岸存在毛刺、南岸形成粗糙表面和氧化物,因而在表面处理前,首先必须把油污、南岸毛刺、南岸不平表面和氧化物除去,才能使后续加工获得满意效果. 处理去除的污物 不锈钢表面在预处理中要去除的污物;可分为有机物和无机物性两大类. 有机污物.包括矿物油(诸如柴油、南岸机油、南岸凡士林、南岸石蜡乍)以及动物和植物油(如豆油、南岸茶油、南岸菜籽油、南岸猪油、南岸牛油等),三这些油污主要来自不锈钢零件加工过程中使用的润滑油、南岸切削油、南岸睡火抽、南岸磨光膏和抛光膏以及手指印. 无机污物.包括泥土、南岸尘埃颗粒、南岸热处理时生成的氧化物 不锈钢制件预处理的步骤 表面机械整平.消除不锈钢表面的粗糙状态,经过机械磨抢光达到一定的表面光洁度. 除油.除净表面的油污. 酸洗.除去表面的氧化物. 弱腐蚀.活化待处理表面,除去表面钝化膜,露出金属结晶组织


    产品案例


    公司实力


    1、南岸同城工件表面粗糙度 影响表面粗植度的因素有零件材料的强度和硬度、南岸同城喷砂直径、南岸同城喷砂的角度和速度、南岸同城零件的原始表面粗糙度. 在其他条件相同的情况下,零件材料的强度和表面硬度值越高,塑性变形越困难,弹坑越浅,表面粗糙度值越小;喷砂的直径越小,速度越慢,弹坑就越浅,表面粗糙度值就变小;喷射的角度大,喷砂速度的法向分量越小,冲击力越小,弹坑越浅,喷砂的切向速度越大,喷砂对表面的研磨作用就越大,表面粗植度值就越小.零件的原始表面粗糙度也是影响因素之一,原始表面越粗植,喷砂后表面粗植度值降低越小;相反,表面越光滑,喷砂后表面变得越粗糙.当对零件进行髙强度的喷砂后,深的弹坑不但加大表面粗糙度值,还会形成较大的应力集中,严重削弱喷砂强化的效果. 哪些因素会影响喷砂机喷砂效果 2、南岸同城喷砂机的喷砂的强度 影响喷砂强度的工艺参数主要有:喷砂直径、南岸同城喷砂流速度、南岸同城喷砂流量、南岸同城喷砂时间等.喷砂直径越大,速度越快,喷砂与工件碰撞的动量越大,喷砂的强度就越大.喷砂形成的残余压应力可以达到零件材料抗拉强度的60%,残余K应力层的深度通常町达0.25mm, 极限值为Imm.喷砂强度需要一定的喷砂时间来保证,经过一定时间,喷砂强度达到饱和后,再延长喷砂时间,强度不再明显增加.在喷砂强度的阿尔门(Almen试验中,喷砂强度的表征为试片变形的提高. 在阿尔门试验中,喷砂强度常用的试片(用于有色金属试验)、南岸同城A试片(常用)、南岸同城C试片(更高强度)来进行测量,A试片和C试片之间关系为近似三倍的关系.用C试片测得强度为0.15~0.20tmn,就相当于A试片的0.45~0.60mm.试验过程中,先测量试片原有变形,然后将卡好该试片的工装置于喷砂箱内,采用与工件相同的工艺进行喷射.喷砂结束,取下试片,测景变形拱高. 3、南岸同城喷砂覆盖率 覆盖率的测量:在工件表面涂上一层彩釉或萤光釉,然后按工艺参数对工件进行喷砂,工件表面喷砂一遍后将工件取出,在显微镜(放大镜)下观察残留涂层在表面所占的比例,残留20%,则喷砂覆盖率为80%.残留只有2%,即覆盖率为98%时,可视为全部淸除,即覆盖率为100%,此时就有一个所需的时间.若达到400%的覆盖率,就需要所需时间的四倍. 影响覆盖率的因素有零件材料硬度、南岸同城喷砂直径、南岸同城喷射角度和距离、南岸同城喷砂时间等.在规定的喷砂强度条件下,零件的硬度低于或等于标准试片硬度时,覆盖率能达到100%;反之,搜盖率会下降.在相同的喷砂流量下,喷嘴与工件的距离越长、南岸同城喷射的角度越小、南岸同城喷砂直径越小,达到覆盖率要求的时间就越短.喷砂强化时,应选择大小合适的喷砂、南岸同城喷射角度及距离,使喷砂强度和覆盖率同时达到要求值.


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